实习内容

第二阶段 强化培训
    培训纲要
1、锥刀及成品刀具修磨
2、百分表应用
3、精密编程加工的工艺分析
4、精密模具质量检查
5、加工效率如何高效体现
    培训目标
1、掌握锥刀以及成品刀具的修磨;
2、上机实践验证刀具的质量和强度
3、掌握百分表的应用
4、典型实例练习,提高对精密编程质量的理解和分析
5、养成编程前分析、预防的应用意识
    课程大纲

第一章 磨刀基本步骤和注意事项

1、 刀具结构认识;
2、 磨刀基本流程;
3、 刀具后角与直径的关系
4、 刀具质量检查和分析;
5、 刀具实践中的强度检验;
6、 刀具各切削刃对加工质量的影响;

第二章 校表强化练习

1、 校表的目的和注意事项;
2、 百分表/千分表的应用;
3、 校表的基本方法;
4、 校表精度对加工质量的影响;
5、 校表实训

第三章 典型加工实例

(一)铝零件类实例加工1

> 加工难点分析;
> 灵活运用单线切割;
> 如何提高编程与加工的效率;
> 对自己磨制刀具质量的检查;
> 精密概念中表面粗糙度理解与分析。

(二)铝零件类实例加工2

> 加工难点分析
> 余量灵活应用
> 加工次序对加工质量影响
> 锥刀应用
> 加工质量与效率

(三)文字加工

> 锥刀刀具的合理搭配及应用
> 平均分层与拷贝分层的应用
> 三维清角功能的应用
> 锥刀刀具质量的辨别与修磨

(四)旋钮加工

> 刀具类型选择
> 精加工应用方式
> 保护面的应用
> 减少抬刀技巧

第四章 典型加工实例

(一)实例1

> 铜公加工工艺分析
> 铜公结构与加工注意事项
> 粗、精公应用区别
> 铜公加工刀具选择的合理性
> 铜公负火花间隙的设置

(二)实例2

> 进刀方式和退刀方式的应用
> 下刀方式使用技巧
> 余量的应用技巧
> 铜公表面光洁度的控制

第五章 模具加工

(一) 实例1、三角开关加工

> 曲面精加工常用走刀方式应用(等高外形、平行截线)
> 曲面加工中刀具的选择依据
> 快速开粗编程技巧应用
> 路径螺旋顺接高速平稳加工
> 提高加工效率与减少机床运动速度损耗的方法

(二)实例2、玩具车轮模具加工

> 加工编程中巧用辅助面(补面、保护面)
> 平面与曲面加工方法组合的应用
> 残料补加工的应用以及参数设置
> 分析残料分布选择合理的刀具
> 平行截线和等高外形的搭配应用
> 清根加工方法的使用以及参数设置
> 应用路径编辑提高加工效率

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